电动对辊机操作前必读：安全与调试要点

　　电动对辊机作为实验室电池材料制备、金属轧制等领域的核心设备，其操作前的安全检查与参数调试直接关系到设备寿命、实验精度及人员安全。本文结合电动对辊机的特性与操作规范，从安全防护、机械调试、电气检查三大维度，梳理操作前必读要点。

　　一、安全防护：规避风险的核心屏障

　　1.个人防护：操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防割手套及防滑鞋，避免粉尘吸入、金属飞溅及机械挤压。实验室环境应配备紧急停机按钮，确保突发状况下3秒内切断电源。

　　2.设备隔离：检查设备接地电阻是否低于4Ω，确认防护罩、过载保护装置完好。禁止在设备运行时触碰传动部件，尤其需注意辊轮间隙调整时严禁将手指伸入。

　　3.环境清理：清理辊轮表面附着物，避免金属屑、硬质颗粒混入物料导致设备卡滞。对于锂电池极片轧制场景，需用酒精棉片擦拭辊轮，防止残留物影响极片厚度均匀性。

　　二、机械调试：确保精度与效率的关键

　　1.辊轮间隙校准：采用斜块式调节装置时，需两侧手轮同步旋转，间隙偏差不得超过0.01mm。建议使用百分表进行实时监测，避免因单侧调节导致辊轮轴线偏移。例如，MSK-H2150-E120型号设备要求间隙调整后，需空载运行5分钟观察辊轮跳动量是否低于0.02mm。

　　2.润滑系统维护：检查黄油杯油位，每运行100小时需补充锂基润滑脂。对于齿轮传动系统，需确认齿轮油液位处于视窗1/2-2/3区间，防止因润滑不足导致齿面磨损。

　　3.进料系统调试：调整进料斗角度，确保物料均匀分布至辊轮全长。以MSK-2150-PD型号为例，需将进料速度设定在0.5-2.0m/min范围内，避免局部过载导致辊轮表面划伤。

　　三、电气检查：保障稳定运行的基石

　　1.电源参数确认：核对设备铭牌参数，确保输入电压为380V±5%、频率50Hz±1Hz。对于配备变频器的机型，需检查制动电阻阻值是否符合设计要求（如10Ω±5%），防止过压损坏。

　　2.控制系统自检：启动前需进行控制系统自检，重点检查压力传感器、编码器信号是否正常。例如，某型号设备要求压力显示值与实际负载误差不超过±2%，编码器脉冲数与辊轮转速偏差低于1%。

　　3.应急装置测试：每月进行一次紧急停机测试，记录停机时间及制动距离。对于带液压缓冲装置的机型，需确认缓冲缸压力保持在5-8MPa区间，避免硬性制动导致机械损伤。

　　四、特殊场景应对策略

　　1.金属异物处理：若发现物料中混入金属颗粒，需立即停机并使用不锈钢铁片取出，严禁用手掏挖。对于锂电池极片轧制场景，建议配备金属探测器，实现异物自动剔除。

　　2.长期停用维护：设备停用超过30天时，需将辊轮表面喷涂防锈油，轴承部位填充防锈脂。再次启用前，需进行2小时空载磨合，逐步加载至额定压力。

　　3.环境参数控制：实验室环境温度应保持在25±3℃，湿度≤60%。对于高精度轧制场景，需配备温湿度监控系统，确保设备运行参数稳定。

　　电动对辊机的安全操作需建立“预防为主”的理念，通过标准化检查流程与科学调试方法，可显著降低设备故障率。操作人员应定期参加专业培训，掌握最新安全规范，在保障生产效率的同时，筑牢安全防线。